En décembre 2025, lors d’une réunion publique à Servanac dans le Tarn et Garonne, le collectif de St Antonin Noble Val opposé à la construction d’une centrale industrielle photovoltaïque sur sol naturel a lu la recette ci-dessous qui éclaircit les termes du débat face à la crise climatique entre techno-solutionnistes et décroissants. Pour mémoire il faut préciser que le projet en question est rejeté par la population mais aussi la municipalité et de nombreuses associations dont la FNE (France Nature Environnement).
Tout d’abord, prenez une grande crise climatique, ajoutez des lois type APER (loi Accélération de la Production des Énergies Renouvelables) et quelques 2000 feuilles de GIEC (préférez celles du groupe 3, solution parfum « innovation »).
- Pour réussir le silicium, il ne faut pas être avare. Le procédé est excessivement propice au gaspillage de matières premières et gros consommateur d’énergie, de produits toxiques, d’eau. Pour une tonne de silicium, prévoyez 223 MWh d’électricité, 280 tonnes d’acide, ammoniaque, chlore, acétone etc. Et donc beaucoup d’eau.
Dernier avertissement, soyez prudents portez masques et gants !
- Pour une tonne de silice de qualité propice à la transformation électronique, silice de quartz, commencez par extraire 250 tonnes de matière première (la silice). Prévoir de la dynamite des foreuses des pelleteuses sans oublier les camions et encore des camions, et les réseaux routiers qui vont avec.
- Pour transformer la silice en silicium métal : prévoyez beaucoup d’électricité, de bois, d’eau, de Ouïghours, main d’œuvre gratuite, ce qui n’est pas négligeable (en 2024, la Chine contrôle 90 % de toutes les étapes de la fabrication du polysilicium au module), il faut broyer laver tamiser.
- Procédez ensuite à la fusion de la silice et du carbone dans un four à 3000° jusqu’à l’obtention d’une pâte.
Raffinez cette pâte en transformant le silicium métal en gaz trichlorosilane par réaction avec du chlorure d’hydrogène à 300°.
- Puis prenez une cloche de confinement de 2m de haut, placez-y les tiges très pures et chauffez à 1100°, vous obtenez du polysilicium. Faites le fondre dans un four sous atmosphère d’argon à 1450°, plongez un germe de silicium et étirez très lentement en tournant pendant 30 heures.
- Vous obtenez un lingot de silicium monocristallin ultra pur (99,999999 % ) de 30 à 100kg et de diamètre 20 à 30 cm. Il ne vous reste plus qu’à découper le lingot de silicium en tranches de 1 à 2 mm, vous avez réussi vos plaquettes de silicium.
